奧氏體不銹鋼零件加工提高切削效果分析

奧氏體不銹鋼具有不銹、無磁性及塑性，在室溫下為單一奧氏體安排，強(qiáng)度低，加熱及冷卻時無相變，不能經(jīng)過相變進(jìn)行強(qiáng)化，目前只能形變強(qiáng)化。是歸于較難切削加工的材料之一。咱們是怎么對這種奧氏體不銹鋼零件加工的呢？主要是經(jīng)過改進(jìn)切削參數(shù)、優(yōu)化切削刀具及切削方法等。具體分析如下：

切削加工性的影響要素

不銹鋼零件加工關(guān)于材料切削的難易程度常稱為切削加工性。出色的切削加工性是指刀具耐用度（壽數(shù)）較高。材料的硬度、延展性、加工硬化、導(dǎo)熱性及磨蝕性等物理機(jī)械性能指標(biāo)對材料的切削加工性起決定效果，其聯(lián)絡(luò)是跟著硬度、延展性、加工硬化、導(dǎo)熱性及磨蝕性的前進(jìn)，材料切削加工性均呈降低趨勢。而材料的化學(xué)成分、金相安排則是決定其物理、力學(xué)性能的根據(jù)。

奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性差，硬度不高，延展性好（伸長率δ>40%，斷面縮短率Ψ>60%）。在冷加工時，因?yàn)樘蓟锏诙嗔Ｗ訌?qiáng)化和應(yīng)變誘發(fā)相變強(qiáng)化等歸納效果發(fā)生加工硬化[7 8]，其強(qiáng)度能夠由σb≈539MPa前進(jìn)到σb≈1568MPa。

奧氏體不銹鋼零件加工磨蝕性高。材料的磨蝕性是指資猜中的碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)在切削過程中對刀具的磨損能力。在資猜中，碳化物主要以（Fe，Cr）23C6和TiC硬質(zhì)點(diǎn)（TiC硬度3200HV）的方法存在。這些硬質(zhì)點(diǎn)在切削過程中在刀具表面上劃出一條條的溝紋從而構(gòu)成刀具的機(jī)械磨損，發(fā)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損即磨粒磨損。這是切削刀具磨損的一種常見方法。刀具壽數(shù)是碳化物標(biāo)準(zhǔn)和單位面積上碳化物數(shù)量的函數(shù)。關(guān)于一種給定的化學(xué)成分，當(dāng)碳化物標(biāo)準(zhǔn)添加和數(shù)量削減時刀具的壽數(shù)顯著延伸。

改進(jìn)材料切削加工性的途徑

鑒于材料成分及奧氏體安排的特性，前進(jìn)其切削加工性的努力能夠從改進(jìn)其金相安排中碳化物的數(shù)量著手：

①削減碳化物數(shù)量降低第二相碳化物粒子的強(qiáng)化效果，改進(jìn)材料的加工硬化；

②削減碳化物硬質(zhì)點(diǎn)，降低材料磨蝕性。固溶處理方法正好能夠抵達(dá)這樣的目的。